蘇州WE67K電液同步數(shù)控折彎機

機器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚重、剛性強，機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。

本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成：

1.機架部分：本部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工件具有極好的直線度和角度一致性。

2.上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯(lián)接；在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

3.機械補償裝置：在折彎板料時，上滑板不可避免地會產(chǎn)生撓曲變形，從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機床配備補償鍥鐵，并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，使下工作臺產(chǎn)生預(yù)凸補償上滑板的撓曲變形，將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi)，保證高質(zhì)量折彎精度。 

4.模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，采用整體淬火，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠快速壓板夾緊裝置固定，下模采用同心模形式，換模方便快捷，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

5.前托料支架：本部件為標配部件，安裝于工作臺正面。使用時，可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當位置緊固，托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。

6.特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補償裝置：機床兩側(cè)各安裝一把光柵尺，用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接，較大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動作，使兩油缸保持精確同步。

此結(jié)構(gòu)可以使機器具有抗偏載能力，并能有效防止非標工件碰撞干涉光柵尺。

7.后擋料裝置：采用比利時較新設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置，伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點；新穎獨特的雙直線導軌結(jié)構(gòu)，確保較好的定位精度；多級擋位設(shè)計，加大定位范圍，物超所值；模塊化設(shè)計，控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。

8.懸吊臂系統(tǒng)：更符合人機工程學的懸吊臂系統(tǒng)，設(shè)置合理的旋轉(zhuǎn)半徑，更靈活多變，更便于操作。

機器型號：WE67K系列 Y1、Y2、X、W（4+1軸）

標配瑞士CYBELEC-TOUCH-12數(shù)控系統(tǒng)

主要精度指標：

滑塊定位精度：Y1、Y2  ±0.02 mm

滑塊重復定位精度：Y1、Y2  ±0.01 mm

折彎工件角度公差：±30'/全長

后擋料X軸重復定位精度：≤±0.01mm

注：Y1、Y2 軸—控制滑塊上下運動      

       X 軸—控制后擋料前后運動

      W 軸—機械自動撓度補償軸

液壓系統(tǒng)：

1.采用德國HEROBIGER比例伺服液壓系統(tǒng)總成，集成式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，德國原裝進口，頻率響應(yīng)更高，故障率更低，機床運行更高速平穩(wěn)。

2.主油缸密封圈采用德國SKF/美國PARKER原裝密封圈，密封性能優(yōu)越，工作可靠，壽命長。

3.油泵采用德國VOITH福伊特高性能內(nèi)嚙合齒輪泵，容積效率高，流量及壓力波動小，噪音低，重量輕，黏度范圍廣，吸油特性佳。

4.采用優(yōu)質(zhì)管接頭，確保液壓管路無泄漏。

5.耐油專用材質(zhì)制成的液壓油箱，輕易獲得極高的清潔度，確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；

6.設(shè)置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。

7.液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾，過濾精度高，保證管路內(nèi)液壓油的清潔度。

8.液壓系統(tǒng)具有過載保護功能，在過載時能保護機床不受損壞。

電氣控制系統(tǒng)：

1.電氣元件主要采用西門子品牌,符合國際標準，安全可靠，抗干擾能力強。

2.帶可移動的腳踏開關(guān)控制站，具有開機、關(guān)機及緊急停止等功能，方便操作。

3.電柜的布線合理、清晰，便于維修或排除故障，散熱效果好。

設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求：三相四線制、380V、50Hz

安裝場地：干凈、灰塵少

較高氣溫：40oC

較低氣溫：-5oC

相對濕度：55—85%

海    拔：1000M以下

機器噪聲測量標準：

A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）

機器執(zhí)行的標準：

JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數(shù)》

GB/T 14349-2011 《板料折彎機 精度》

GB 24388-2009 《折彎機械噪聲限值》

瑞士CYBELEC-TOUCH-12數(shù)控系統(tǒng)的特點和功能：

1.特點

全金屬外殼，較新時尚造型

先進嵌入式CPU硬件技術(shù)

智能巡航，動態(tài)操作提示

二維圖形編程，工件側(cè)視圖形實時跟蹤顯示

單頁面編程

折彎過程二維模擬，加工過程中每工步送料方向提示

2.應(yīng)用范圍                                         

帶圖形顯示的電液同步折彎機              

高檔電液伺服同步折彎機的所有要求

3.自動計算功能

折彎工序自動計算

自動校正功能

圖標式工具欄模擬折彎

4.主要性能

高品質(zhì)大鍵盤操作面板，可以戴手套操作

高亮度、分辨率7” TFT 真彩液晶顯示

中文操作界面

標準3

+1軸控制

快捷主題鍵，彈出式菜單

下拉式產(chǎn)品圖形庫、模具庫

集成式機床操作面板

不銹鋼手柄

關(guān)鍵元器件品牌配置

1.微拉機械補償裝置（國產(chǎn)）

2.液壓集成系統(tǒng)HEROBIGER（德國）

3.油泵VOITH公司（德國）

4.密封組件SKF/PARKER（德國/美國）

5.瑞士CYBELEC-CYB （瑞士）

6.光柵尺RSF公司（奧地利）

7.驅(qū)動器及伺服電機臺達DELTA（臺灣)

8.斷路器組SCHNEIDER（德國）

9.繼電器組SCHNEIDER（德國）

安調(diào)、現(xiàn)場培訓及驗收：

1.買方需準備所需的液壓油、氣體及電力供應(yīng)，并且按要求提前制作地基。待機床運至買方使用現(xiàn)場后，買方負責提供吊具和通用工具，使機床落位。賣方負責相關(guān)協(xié)助。

2.機床到達使用現(xiàn)場后，賣方即時派員到買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試并對買方操作管理人員進行操作和維修等培訓，確保買方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。

3.機床驗收標準：按相關(guān)國家標準及買賣雙方共同商定的驗收條款驗收，確認機床性能及其他技術(shù)指標符合合同規(guī)定。

質(zhì)量保證及售后服務(wù)：

1.賣方保證合同下所發(fā)貨物完全是嶄新的合格的產(chǎn)品。

2.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因賣方質(zhì)量問題，由賣方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因買方原因造成的質(zhì)量問題，由買方負責承擔更換零件費用。

3.我公司對用戶提供工廠直接技術(shù)支持和服務(wù)；為用戶提供快速的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在接到用戶要求提供服務(wù)的電話（或傳真）后4 小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時內(nèi)派出服務(wù)人員到達設(shè)備使用現(xiàn)場。

4.我公司作為機床制造工廠，有全套、足夠數(shù)量的備品備件、易損件及零配件庫存，可以為用戶提供可靠優(yōu)惠、快捷的零配件供應(yīng)。